TOORS-KARTUL-TO-KÜLMUTATUD-KÜLMUTUSE LOGIKA
Külmutatud kartuliviilu kvaliteet tehakse kindlaks enne selle sügavkülma jõudmist. Koorimise kvaliteet mõjutab välimust ja jäätmeid; ülevaatus kõrvaldab vead; viilutamine määrab kaalu, soojusülekande ja lõpliku ühtluse. Kaks pesemisetappi aitavad eemaldada lahtist mustust ja pinnalt vabanenud tärklist, samas kui kontrollitud blanšeerimine ja kiire jahutamine toetavad stabiilset värvi ja tekstuuri. Tõhus veetustamine on siis hädavajalik, sest liigne pinnavesi võib tekitada jääsildu ja ebakorrapäraseid külmunud tükke.
TäielikKartulikrõpsude tootmisliinsaab ühendada koorimise, kontrollimise, viilutamise, tõstmise, esmase pesemise, sekundaarse valiku, lõpliku pesemise, võrgusilma -vöö blanšeerimise, tavalise-vee ja jää{2}}vee eeljahutuse, vibreeriva drenaaži, õhu-puhurkuivatuse, õhu-toega õhuga kuivatamise, vedelikuvaba tõstmise, vibratsiooniga pakkimise ja automaatse söötmise. Iga sektsioon valitakse kartulisordi, kuivainete sisalduse, viilude geomeetria, sihtvõimsuse ja kliendi toiduvalmistamise või pakendamise plaani järgi.
PÕHIPROTSESSI JUHTPUNKTID
1. Kontrollitud koorimise kadu:Sobivad koorimisseaded eemaldavad naha ja defektid, piirates samal ajal kasutatava kartuli viljaliha tarbetut eemaldamist.
2. Ühtlane viilu geomeetria:Stabiilne paksus ja läbimõõt parandavad blanšeerimist, jahutamist, külmutamist, kaalumist ja toiduvalmistamise ühtlust.
3. Kahes{0}}etapis pesemine:Pesemine enne ja pärast valimist eemaldab lõikepindadelt mustuse, lahtised osakesed ja tärklise.
4. Värvi ja tekstuuri ettevalmistamine:Võrk-vöö blanšeerimine, millele järgneb kiire jahutamine, aitab kontrollida ensüümide aktiivsust ja valmistab viilud ette külmutamiseks.
5. Vähendatud pinnavesi:Vibreeriv drenaaž ja õhu{0}}puhurkuivatus vähendavad vaba veekogust enne IQF-i sektsiooni.
6. Isegi sügavkülmiku laadimine:Õhu-abiga tõstmine ja vibreeriv söötmine laotavad kartulitükid kontrollitud tootekihiks.
7. Vaba-voolav külmutatud väljund:Fluidized IQF külmutamine soodustab kiiret soojusülekannet ja eraldamist usaldusväärseks kaalumiseks ja pakkimiseks.
RAKENDUSED
Võrdlusprotsess sobib külmutatud kartulikrõpsude, ümarate viilude, valitud ribatoodete ja muude ettevalmistatud kartulitükkide jaoks, mida saab pesta, blanšeerida, jahutada, kuivatada ja eraldi külmutada. See lõpeb IQF külmutamise ja kaalumise/pakkimisega; praadimine, maitsestamine või lõplik suupiste valmistamine võib vajaduse korral lisada eraldi allavoolu sektsioonina. Seadmete lõplik paigutus sõltub kartuli sordist, sissetulevast mustuskoormusest, koorimismeetodist, viilu paksusest, soovitud värvist, kuivainete sisaldusest, sisselasketemperatuurist, valmis pakendist ja tehase utiliitidest.
TUNNUSLIINI MOODULID
|
Protsessi juhtimine |
Tüüpiline varustus |
Tootmise eesmärk |
|
1. Koorimine |
Kartulikoorija |
Eemaldab naha ja valmistab kartulid visuaalseks kontrolliks. |
|
2. Esimene ülevaatus |
Konveieri valimine |
Eemaldab kahjustatud kartulid, defektid ja võõrkehad. |
|
3. Viilutamine |
Kartuli viilutaja |
Toodab vajaliku laastu paksuse ja kuju. |
|
4. Ülekanne |
Lift |
Viib viilutatud kartulid pidevalt pesuosasse. |
|
5. Esmane pesu |
Mullipesumasin |
Eemaldab pinnase, lahtised osakesed ja osa pinnatärklisest. |
|
6. Sekundaarne juhtimine |
Konveieri ja mullipesuri valimine |
Eemaldab allesjäänud vead ja tagab teise puhastusetapi. |
|
7. Blanšeerimine |
Võrk-vööblanšer |
Kasutab kontrollitud termotöötlust värvi ja tekstuuri ettevalmistamiseks. |
|
8. Kahe-etapiline jahutus |
Tavalised-vee- ja jää-vee eeljahutid |
Peatab jätkuva kuumutamise ja alandab toote temperatuuri. |
|
9. Vibreeriv drenaaž |
Vibreeriv drenaažimasin |
Eemaldab ülekantud vee, samal ajal kobestades kartulikihti. |
|
10. Õhukuivatus |
Õhk-kuivatuskonveier |
Vähendab pinna jääkniiskust enne külmumist. |
|
11. Ühtlane toitmine |
Õhupuhuri ja vibreeriva sööturiga lift |
Teisaldab ja jaotab laastud ühtlaselt sügavkülmiku sisselaskeava juures. |
|
12. IQF külmutamine |
Fluidiseeritud IQF sügavkülmik |
Külmutab kiiresti-kartulitükid, soodustades samal ajal eraldamist. |
|
13. Pakkimine |
Kaalumis- ja pakkimismasin |
Loob valmis pakid külmutatud ladustamiseks või järgnevaks töötlemiseks. |
Q&A
K: Milliseid kartulitooteid saab see liin toota?
V: Seda saab konfigureerida külmutatud kartulikrõpsude, ümarate viilude, valitud ribatoodete ja muude IQF-i külmutamiseks sobivate ettevalmistatud kartulitükkide jaoks.
K: Miks on ühtlane viilu paksus oluline?
V: Ühtlasi viilud pestakse, blanšeeritakse, jahutatakse, külmutatakse, kaalutakse ja küpsetatakse ühtlasemalt.
K: Miks kuvatakse protsessis kaks pesemisetappi?
V: Esimene etapp eemaldab mulla ja lahtise tärklise, samas kui teine etapp järgneb kontrollile ja aitab värskelt lõigatud pindu põhjalikumalt puhastada.
K: Kuidas kontrollitakse värvi ja tekstuuri enne külmutamist?
V: Blanšeerimistingimused sobitatakse kartuli ja viilu suurusega, seejärel peatab kahe{0}}astmeline jahutamine edasise kuumutamise ja alandab toote temperatuuri kiiresti.
K: Kuidas joon vähendab laastude kokkukleepumist?
V: Vibreeriv drenaaž, õhukuivatus, ühtlane etteandmine ja sobivad vedeldatud külma{0}}õhu seadistused vähendavad pinnavett ja soodustavad individuaalset eraldumist.
K: Kas see võrdlusjoon hõlmab praadimist?
V: Ei. Illustreeritud marsruut lõpeb IQF külmutamise ja pakkimisega. Kui valmistoode seda nõuab, võib eraldi lisada praadimist või maitseaineid.
K: Kas liin saab ühendada automaatse pakkimise ja külmhoonega?
V: Jah. Allavoolu saab integreerida kaalumise, kottidesse pakkimise, metallituvastuse, kartongi pakkimise, kaubaaluste käsitsemise ja külmutatud{1}}kaupluse konveierid.
K: Millist teavet on tehnilise ettepaneku jaoks vaja?
V: Esitage kartulisort, toote kuju, viilu suurus, sihtvõimsus, sisselaske seisukord, värvistandard, pakendi formaat, kommunaalteenused, paigutus ja töögraafik.
Kuum tags: kartulikrõpsude tootmisliin, Hiina kartulikrõpsude tootmisliini tootjad, tarnijad, tehas
